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汽车零部件压铸生产整体解决方案

汽车行业是制造业的标杆

零部件压铸作为汽车制造的重要环节,从动力系统部件、内外饰件,再到结构件,并且轻质的压铸件在汽车零部件上的应用越来越广,对车用压铸件的国产在线高清精品一区要求也越来越高。陈旧的压铸制造设备和工艺已无法满足产品国产在线高清精品一区要求,产品完成的良品率一直不高,迫切需要进行智能化转型升级。
压铸生产智能追溯系统设计目的
1. 加强各环节数据的采集、传递、存储和使用管理,促进信息共享,使企业员工、决策者、管理者能及时准确地获取其所需信息,提高工作国产在线高清精品一区。
2. 通过信息化手段减少产品不良率并防止不良品错误流转。
3. 通过信息化手段实时监控企业生产情况和报告情况,并能进行智能分析。
4. 通过信息化手段加强生产管理加强生产国产在线高清精品一区过程管理,减少产品差错,提高产品国产在线高清精品一区,保障生产安全,增加客户的满意度。
5. 优化和整合企业的生产流程,提高工作效率,标准化企业的生产流程。
6. 增强对产品信息记录的准确性和及时性,杜绝漏记和错记事件的发生。
7. 加强生产过程监控,帮助管理者和决策者实时了解车间生产运行状态,及时发现并解决问题。
8. 对信息进行有效管理,通过对数据进行分析和处理,帮助管理者进行科学管理决策。
9. 在各工序之间建立起高效的信息共享平台,支撑区域协作。

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追溯系统采用智能化管理,对压铸单元内各个设备的生产过程进行监控,对每一道工序加工产品的状态进行实时把握,通过大数据测量和实时反馈,及时对生产过程进行调整,以保证产品国产在线高清精品一区。                     
通过对压铸件及其模具制造过程中的智能化装备、在线检测、智能物流等关键技术的应用,安邦开发了有自主知识产权的智能装备和信息系统,实现汽车零部件压铸生产全生命周期管理系统PLM、ERP、MES等系统的高效协同与集成。

l 实用案例

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车间实时监控
根据生产计划安排实际生产。
集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端,简单易操作。
应用条形码技术,零件与条形码关联,标识唯一,现场直接刷卡采集,主管可查到新的零件加工情况、模具进度和订单进度。
触控屏(工控机)、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。
车间电子看板,直观显示零件加工情况,追踪模具进度和订单进度。
第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划,就能及时采取相应的处理措施。
 
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品质过程管理
记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息,包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。
可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后,才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求,也是提高加工品质行之有效的途径。
分析品检工作中的不足,促进品质不断改善和提高,为绩效考核和管理决策提供依据。
提供IQC、IPQC、FQC、OQC等检验品管单,及各项国产在线高清精品一区报表。
检测过程纳入条码管理,实时记录检测人员工时及进度情况。
 
l 产品追溯

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l 监点管理
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系统卓越性
l 跨越传统压铸工厂建设中设备、车间与企业管理层之间的孤立状态,实现信息流在设备层、控制层、车间层、企业层直至供应链协同层的高效无障碍流转。
l 通过智能化改造和信息化国产在线高清精品一区,实现信息流与实物流的完全同步。
l 建设基于核心压铸与机加设备的数字化车间、物联网的数据采集与传感系统、车间制造执行系统,实现制造过程的数字化、可视化管控。
 
从压铸机加数字化工厂的车间管理痛点出发,汽车零部件压铸生产整体解决方案从数据采集、排产管理、工艺管理、设备管理、刀具管理、过程追溯、生产管理和看板等手段,通过智能分析进行设备故障诊断和产品国产在线高清精品一区检测,实现生产工艺实时监控,设备实时监控报警,生产效率汇总如产量,绩效,能耗,OEE等统计分析,强化质检部门对产品生产工艺的管理能力,确保制造流程确实按照标准作业的方式及顺序进行。达到降本增效的目的。
 
 


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